В литьевой технологии пеноблоков пенобетонная смесь разливается в металлические кассетные формы пенобетона с заданными размерами ячеек. Форма пенобетона состоит из поддона, 4-х откидных бортов, замков и разделительных перегородок. Заливка пенобетона в формы производится без вибрации с последующим разравниванием поверхности металлической линейкой. Заполненные формы пенобетоном, выдерживаются в естественных условиях до двое суток для набора начальной прочности пенобетона, которая позволит осуществить распалубку с извлечением блоков. Распалубка формы пенобетона производится поэтапно: выбивание замков, откидывание бортов, извлечение разделительных перегородок с помощью механических средств, снятие вручную готовых блоков и складирование на деревянный поддон.
Технология пеноблоков - пример.
Рассмотрим на примере производства пеноблоков 10 куб.м. в сутки по литьевой технологии пеноблоков. Кассетная форма пенобетона обеспечивает изготовление 28 блоков 200*300*600 мм, состоит из поддона, 4-х откидных бортов, 4-х замков, 9-ти разделительных перегородок и имеет:
Для производства пеноблоков 10 куб.м в сутки по литьевой технологии пеноблоков необходимо: иметь 2 комплекта по 10 форм. Поясним:
1 ДЕНЬ
2 ДЕНЬ
3 ДЕНЬ
1-ый
комплект
распалубка и снятие блоков,
очистка и смазка форм,
сборка форм,
заливка формы пенобетоном.
выдерживание блоков на поддоне для набора прочности.
распалубка и снятие блоков,
очистка и смазка форм,
сборка форм,
заливка формы пенобетоном.
2-ой
комплект
выдерживание блоков на поддоне для набора прочности.
распалубка и снятие блоков,
очистка и смазка форм,
сборка форм,
заливка формы пенобетоном.
выдерживание блоков на поддоне для набора прочности.
Производительность
10 куб. м.
10 куб.м.
10 куб.м.
- Затраты на покупку 20 форм составят: 590 000 руб. - Каждый пенобетонный блок в «сыром виде» (плотности 600 кг/м 3 ) весит 23 кг., - 10 м3 = 280 блоков общим весом 6500 кг необходимо аккуратно снять вручную с металлических поддонов и перенести на склад.
Возникает вопрос: Сколько необходимо рабочих и площади для данного производства по литьевой технологии пеноблоков? Ответ: Минимум 8-10 рабочих и 600 кв.м. полезной площади.
Технология пеноблоков - выводы.
1. Основными недостатками при литьевой технологии пеноблоков являются:
неоднородность получаемых блоков по плотности и прочности;
расхождение блоков по геометрическим размерам + 5 мм, (особенно по высоте) и различным качеством поверхностей;
сложность в самостоятельном изготовлении форм. Для производства пеноблоков с другими размерами требуется приобретение других металлических форм пенобетона.
2. Литьевая технология пеноблоков требует:
больших площадей и объёмов для размещения оборудования;
трудоемкость и большого количества ручных операций,
многочисленного обслуживающего персонала,
металлоемкость производства пеноблоков.
Всё это увеличивает себестоимость готовой продукции и усложняет перспективы в увеличении производительности , а следовательно в получении дополнительных доходов. Поэтому многие отечественные фирмы перешли на резательную технологию пеноблоков, производство которое обеспечивает более высокий уровень механизации и производительности.
